拋釉大理石瓷磚，產(chǎn)品逼真紋理好看，是市場主流產(chǎn)品。
很多導(dǎo)購和消費者不懂其怎么生產(chǎn)出來的，也需要了解下它的制作過程。
拋釉大理石瓷磚再現(xiàn)天然名貴大理石材之典雅質(zhì)感，為廣大消費者所青睞。
本期，小編就為大家講解全拋釉大理石瓷磚產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程。
陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎(chǔ)壽命；脊性原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石等，決定了瓷磚的活力與韌性。
佛山陶瓷產(chǎn)品擁有雄厚的經(jīng)濟實力，原料的采購常常是整座礦山購買或是指定只供給我們一家使用，這樣就保證了原材料的性能穩(wěn)定與貨源充足。另外，陶瓷廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的超大型室內(nèi)外原材料堆場還儲備了數(shù)以千萬噸的原料，進一步確保了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量長期穩(wěn)定和卓越品質(zhì)。
原料進廠檢測：
瓷磚生產(chǎn)對原料化學(xué)成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的原料進入廠區(qū)的堆場前都要進行一系列嚴格的分析、檢驗。
第一步，用先進的化學(xué)分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標等；
第二步，用專業(yè)的快速磨打出漿料，檢測其流動性、觸變性；
第三步，用激光粒徑分析儀檢測其球磨細度；
第四步，按生產(chǎn)工藝用液壓機壓制成試樣餅；
第五步，放進電爐里燒成，檢測其燒結(jié)程度、收縮指數(shù)等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。
經(jīng)檢測合格的原料就能進廠了，然而大自然直接開采的這些原料由于氣候天氣、形成時間、層次結(jié)構(gòu)等因素，它們是不穩(wěn)定的，因此必須經(jīng)過均化。
原料儲備（均化、陳腐）：
均化，是同一礦山不同時期的原料通過機械運動攪拌均勻的一道工序；
陳腐，指把混合好的泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應(yīng)，使水分更均勻。只有經(jīng)過均化、陳腐處理后的原料，才可以進行生產(chǎn)加工，才能保證批量生產(chǎn)的穩(wěn)定。開采均化、進廠均化、加工（泥漿）后均化，三步缺一不可。
多臺挖掘機、開采機把幾千上萬噸的原料充分摟勻，均化處理后的原料才能進入半封閉的原料倉。
配料：
技術(shù)人員手上掌握了一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實驗室反復(fù)多次小試，生產(chǎn)線中試對板，才能進入大生產(chǎn)。配料員拿到技術(shù)人員下達的配料清單后即開始配料，各種原料通過大型鏟車加到喂料機里再通過輸送帶進入球磨機。
配方確定的原則：
?。?）坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求；
?。?）擬定配方時應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件；
（3）了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響；
?。?）擬定配方時應(yīng)考慮經(jīng)濟上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定等。
球磨：
球磨機是外鐵內(nèi)有燧石球襯的粉碎研磨大型設(shè)備，一般一個球磨機內(nèi)一次可以加入：40噸泥料、40噸球石和50噸水。球磨機工作時，通過轉(zhuǎn)動由球石把泥料磨碎。球磨工人還要根據(jù)配方清單，往球磨機里加入各種添加劑，球磨過程需激光粒徑分析儀進行不斷地檢測泥漿的細度，達標后才能出球，原來的"原料＋水"就變成了含水30%左右的泥漿。
工廠采用大噸位球磨機，通過耐磨的氧化鋁質(zhì)球石長時間的球磨加工，保證將原材料中的粗顆粒變得更細，更均勻。
漿料檢測：
球磨后的漿料經(jīng)檢測合格后才能進入下一道生產(chǎn)工序，漿料性能要求：
?。?）流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存；
（2）含水率要合適，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低；
?。?）合適的細度，保證產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定；
（4）漿料滴漿，看坯體顏色。
放漿入池（除鐵）：
檢測合格的漿料進入漿池內(nèi)備用，漿池入口處設(shè)置除鐵裝置對漿料進行除鐵
漿料過篩、除鐵：
?。?）漿料進入過篩系統(tǒng)，把不符合要求的粗顆粒分離后返回球磨，直到合格為止；
?。?）漿料經(jīng)過除鐵后把原料中有危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵、鈦等雜質(zhì)基本除掉。工廠采用高磁性電磁棒吸附鐵屑，鐵含量低于0.1%，確保燒制后的坯體沒有黑色雜質(zhì)，磚體純凈。
漿料儲備（均化陳腐）：
過篩除鐵后的漿料進入漿池儲備并均化陳腐。
工廠每次均化都可以達到一千噸以上，確保穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
噴霧造粒：
漿料流入噴霧干燥塔進行干燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，噴成霧狀，在熱風(fēng)的作用下干燥脫水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。
粉料檢測（顆粒度、水分）：
噴霧干燥形成的粉料需檢測合格后，才可進入下一道工序。
粉料檢測項目：
?。?）粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例；
?。?）粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控制在6%-7%，這種顆粒有非常好的流動性。
粉料過篩除鐵：
粉料經(jīng)過過篩除鐵，避免不符合粒度要求的顆粒進入下一道工序，同時進一步除去粉料中的鐵雜質(zhì)，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
粉料入料倉儲備（均化陳腐）：
噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐48小時后方可使用。
?。?）陳腐時間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層；
（2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。
電腦配料：
合格的粉料將被送入"配料系統(tǒng)"，根據(jù)實際生產(chǎn)的產(chǎn)品的品類按配方進行電腦自動配料。
粉料入壓機儲料倉：
粉料由輸送帶輸送進入壓機料斗，為壓制磚坯做好準備。
磚坯機壓成型：
壓機料斗中的粉料通過布料格柵布料，供壓磚機壓制成型，壓制過程分三步：
第一步，輕壓排氣；
第二步，加壓再排氣；
第三步，將壓力加至終極。
壓制到符合密度要求的坯體，整個過程要非常精細。首先，填料要均勻；其次，壓制時間與速度要非常準確，通過電腦進行控制；然后脫模也是要非常精確，否則容易出現(xiàn)開裂。不同壓機噸位壓制不同尺寸的產(chǎn)品，這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數(shù)。
壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。配備世界先進的大型7200噸壓機，保障了產(chǎn)品的超硬耐磨。
磚坯干燥：
機壓成型后的磚坯含有一定的水分，即便是極小的水分，都會影響到磚坯的強度，因此，磚坯隨即被送進干燥窯進行干燥。經(jīng)過干燥的磚坯，含水率由7%降到了0.5%左右。
干燥窯的長短，決定著瓷磚的水分干燥程度。采用的超長臥式輥道干燥窯，不僅能讓磚坯的水分含量低于0.5%，并且燒制不會出現(xiàn)變形。
磚坯冷卻（表面清潔）：
干燥后的磚坯要經(jīng)過冷卻，并進行表面清潔，方可進入下一道工序。
磚坯噴水：
磚坯在上底釉前需要噴水，其作用是：
（1）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細孔；
?。?）加強坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷，如縮釉等。
淋底釉：
淋底釉是將釉漿打入位于鐘罩淋釉器上方的高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。施釉量可以通過供釉量和輸送帶的速度進行調(diào)整。淋釉后的磚坯表面光滑，為下一步高度精細的印花工序打好基礎(chǔ)。
表面裝飾（絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打?。?/span>
表面裝飾工序就是通常說的印花工序，全拋釉產(chǎn)品表面顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。就目前來說，印花技術(shù)主要有三種：絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術(shù)呈現(xiàn)出的產(chǎn)品表面效果大不相同。
?。?）絲網(wǎng)印花：
絲網(wǎng)印花是將預(yù)先配好的印花釉通過絲網(wǎng)的毛細網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上，印花絲網(wǎng)上的圖案決定了瓷磚的圖案。
?。?）膠輥印花：
膠輥印花是將預(yù)先設(shè)計好的圖案用激光打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過精確的轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)速，將從下方經(jīng)過的釉坯一片片地滾壓，圖案就轉(zhuǎn)印到了釉坯的表面，由于每次磚在膠輥下面通過時的位置略有不同，因此膠輥印花出來的產(chǎn)品圖案是有少許的不同的，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就更具天然的效果了。
?。?）噴墨打?。?/span>
噴墨打印技術(shù)是通過高性能的噴墨印刷機，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。噴墨技術(shù)由于是凌空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷磚的觸感真實，圖案栩栩如生。
產(chǎn)品采用世界最先進的意大利西斯特姆噴墨打印機，生產(chǎn)出來的全拋釉產(chǎn)品圖案花色瑰麗自然、色彩豐富。另外，佛山陶瓷噴墨打印工序所用墨水全部采用進口墨水，為確保產(chǎn)品的高品質(zhì)不惜成本。
施面釉：
全拋釉產(chǎn)品表面有一層透明的面釉，使全拋釉產(chǎn)品呈現(xiàn)出如水晶般的璀璨炫麗。陶瓷全拋釉產(chǎn)品的"施面釉"工序是通過絲網(wǎng)施釉的方式完成的。
燒成：
施過面釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發(fā)生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上?？梢詮恼麄€溫度的變化把窯爐分成三個帶：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個帶的燒成時間、溫度都是通過電腦嚴格控制的。經(jīng)過高溫?zé)傻拇u坯發(fā)生了質(zhì)的變化，此時就成了真正意義上的瓷磚。
陶瓷采用超長寬體節(jié)能輥道窯，瓷磚燒制時間比一般廠家要長，確保磚體完全瓷化，像瓷碗一樣密實，硬度高、耐磨！
磚坯冷卻：
燒成完成后，從輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需要經(jīng)過冷卻，才可以進入下一道工序。
磨邊定尺：
冷卻后的瓷磚進入磨邊工序，將各邊的尺寸標準化。磨邊工序由兩組機械完成，每個平行邊磨邊完成后，瓷磚90°轉(zhuǎn)向，進行另一平行邊的作業(yè)。
彈性拋光：
完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送線上進入粗拋機，將磚面磨削平滑，然后進中拋，從粗拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機出來的磚，其光滑程度有點像啞光磚。精拋機的作用更確切的說像是上光機，磚坯經(jīng)過精拋機，表面光滑如鏡，光澤度可以達到60°左右。拋光的工作原理是通過不同的目數(shù)磨頭轉(zhuǎn)動，達到磨削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭的目數(shù)從24目開始至1500目甚至更高。
精磨邊倒角：
經(jīng)過精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均一，并避免鋒利的磚角對人造成傷害。
吹干：
拋光、磨邊、倒角過程中，要用到大量的水對瓷磚進行沖刷，故此工序完成后，磚體附著有很多水分，需要將瓷磚吹干才可進行下一步的打蠟防污處理工序。
超潔亮防污：
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻的涂上一層納米防污劑，也就是通常所說的超潔亮。防污劑可以阻止施工過程中水泥漿對瓷磚表面的滲透，另外也會防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。超潔亮防污還可以提升瓷磚的光澤度（達到90°以上）。
檢驗分級：
對防污處理后的瓷磚進行檢驗分級。質(zhì)檢人員首先對產(chǎn)品變形度、邊直度進行檢測，再按不同色號將瓷磚分類，根據(jù)表面質(zhì)量情況進行分級。
陶瓷采用比國家標準嚴格很多的企業(yè)標準，質(zhì)檢人員受過專業(yè)的培訓(xùn)，產(chǎn)品分級過程非常的嚴格和謹慎，對每一片磚都進行嚴苛的質(zhì)量檢驗，保證產(chǎn)品在平整度、尺寸偏差以及色差等指標符合國標的內(nèi)控指標，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。
包裝、入庫：
分級過后的產(chǎn)品即可進入自動打包工序，按照不同的產(chǎn)品和尺寸，分設(shè)了不同的打包片數(shù)，大而重的瓷磚片數(shù)少，小而精的瓷磚片數(shù)較多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數(shù)的方便。包裝好后的瓷磚即可入庫存放，并嚴格按照產(chǎn)品類別、型號、等級、色號分區(qū)存放。質(zhì)檢人員對入庫產(chǎn)品還要進行定期抽檢，把好產(chǎn)品出廠前的最后一道質(zhì)量關(guān)。